1.东莞约克中央空调维修停止点H、控制点C介绍

控制点 C: 公司产品在实现过程中必须进行的检验点，产品在实现过程中到达该点时，操作者自检合格后，需经检验员或授权人员进行检验确认，并在资料上签字认可后，才能进入下道工序。

停止点H：公司产品在实现过程中必须进行的审核或检验确认点，未经公司授权人员签字确认，不能进行下一步活动。产品在实现过程中到达该点时，操作者自检合格后，需经检验人员或授权人员和压力容器体系相关责任人或由公司特别授权人员的确认，并在见证资料签字认可后，才能进入下道工序。

H、C点的设置与取消：根据国家法规、产品质量情况、工序质量对产品质量的影响程度、第二方或第三方的要求、设计或工艺评审的结果设立。常规产品由生产、质保、技术、工艺讨论决定，以流转卡上的标识为准。

 H点的内容：材料标记移植、划线排孔、产品试板、无损探伤；清洁度、压力容器气密试验、非压力容器的压力试验、抽真空试验；PRS机组气密；图纸监检、材料入库、工艺评定；YPC挡液器、浮球阀、YT氦气捡漏；ASME产品的停止点和控制点由AI（国际ASME机构在上海的一个评审机构）指定，已规定为H点的对内继续有效。车间操作人员在进行C、H点工序（仅指压力试验和气密试验）操作前，应通知检验员。

2. 东莞约克空调配件产品标识和可追溯性: 原出厂系列号（例：EGFM210101）、机组跟踪号（例：J0002）、容器流水号（例：05PV1400、Y0022）将由SAP系列号（S/N）替代。

生产车间是生产东莞约克空调配件过程中产品标识和可追溯性控制的责任部门，各操作者负责按规定要求对产品或零部件进行标识并对标识的正确性负责。

产成品代码是生产产品的最原始的依据，从产成品代码可追踪到产品的组成零件。

生产车间是机组出厂系列号编制的责任部门。机组出厂序列号实行 SAP系列号，由总装电工负责输入控制中心的定单。

如：50610F50004972，编号规则如下：

    1). 东莞约克空调配件前四位为工厂代码，如无锡厂为‘5061’； 为减少标记的工作量，可去掉工厂代号5061。

2). 第5、7位为年份代码，如05年‘0’和‘5’分开放在第5和第7位，表示2005年；

3).第6位是月份代码：英文字母‘A’～‘L’按顺序分别代表1～12月。如‘F’即6月。

4).余下的第8~14位为流水号。

东莞约克中央空调维修在有些允许的场合可使用东莞约克空调配件SAP系列号（S/N）的简化号。简化规则如下：

1)．可去掉工厂代号5061；

2)．去掉流水号最前面的几位‘0’；

例：50610F50004972的简化号为：0F54972

SAP系列号（S/N）替代原出厂系列号、机组跟踪号、容器流水号时，位置不变。应使用SAP系列号的简化号的场合按下表：

东莞约克空调配件零件号（例：075W01418Y000）：

1)．对于车间生产的自制件实物标识，仍将使用原来格式的零件号（例：075W01418Y000），不必使用SAP零件号（例：223451）；

2)．对于文件如流转卡等，可将原来格式的零件号和SAP零件号同时列出。

3.不合格的产品或零部件作不合格标识(贴红标签)，在上面标明原因等内容经主管签字后退回仓库；需隔离的零件由检验员作出判断并监督执行；凡有不合格标识的，在未返工合格或让步放行并得到有关授权人员（或顾客）批准前，不得转入下道东莞约克空调配件工序。 

公司偏差记录的实施目的，旨在通过生产流程中随时记录的过程偏差，追溯顾客现场或后道工序的故障原因，并通过偏差记录的汇总分析，及时发现过程潜在的质量隐患及共性问题，为过程改善提供机会。东莞约克中央空调维修过程输入偏差——制程中人、机、料、法、环和测量等输入因素（5M1E）不符合图纸/BOM、工艺

标准的要求或偏离了正常状态，这些偏差对机组的性能没有影响或影响微小。

      过程输出偏差——过程的结果与图纸、标准的要求有所偏离，但可以让步接收，或通过返工可达到要求，无需作不合格品处理。

        操作员工发现上道工序过来的零部件、安装尺寸偏差、本工序材料代用、零部件等没有书面生产指令的更换、装配、测试结果偏离标准，现场处理没有书面反馈的各种偏差，应及时、准确地记入偏差记录表，并由主管/检验员签字确认。发现的异常经主管/检验员判断确认，提出处理方法，并采取相应措施，如不需填写不合格品反馈单或不输入质量问题记录，操作员工必须经过主管/检验员批准后方可将此偏差信息简明地填入偏差记录表中。

偏差类别分为：A 装配、B 泄漏、C 测试、D 油漆、E 清洁度、 F 偏离规定要求等